内套筒（芯管）：与管道焊接，表面镀铬/特殊处理，低摩擦、高耐磨、强耐腐蚀
• 外套筒（外壳）：固定端，提供导向与防护
• 自密封系统：柔性石墨环+组合碟簧/弹性压紧结构，自动补偿磨损
• 防拉断限位：防止超行程分离，保障安全
• 连接端：法兰式/接管式（焊接）
公称通径：DN80～DN1000mm
• 工作压力：PN0.1～6.4MPa（常规PN1.6/2.5MPa）
• 工作温度：-40℃～600℃
• 补偿量：50～300mm（按型号）
• 适用介质：热水、蒸汽、热油、污水、海水等高氯离子环境
• 材质：Q235B、Q345B、304/316不锈钢
1. 安装前准备
1. 核对型号：检查规格、压力、补偿量、流向箭头与设计一致
2. 外观检查：无碰伤、锈蚀、密封件无变形
3. 清洁：清理管道与补偿器内部杂物、铁锈
4. 预处理：焊接端开坡口；法兰面清洁平整
5. 润滑：内套筒滑动面涂高温润滑脂（二硫化钼）
2. 安装核心要点
• 方向必须正确
◦ 单向型：滑动套筒（内筒）朝向介质流入端
◦ 双向型：按壳体箭头安装，居中布置在两固定点之间
• 严格同心
◦ 与管道同轴，偏差≤1mm/m，严禁强行组对、偏斜安装
• 预留伸缩量（冷态预调）
◦ 按设计温差将补偿器预拉/预压至中间位置（如总补偿100mm，冷态调至±50mm）
◦ 确保热胀冷缩双向都有足够余量
• 支架设置（关键）
◦ 补偿器两侧近距设导向支架（距补偿器≤4倍管径）
◦ 管道系统设固定支架承受推力
◦ 保温不得束缚伸缩段
3. 安装步骤
1. 定位：按图纸就位，保证同心、流向正确
2. 连接
◦ 法兰连接：垫片完好，对角均匀拧紧螺栓
◦ 焊接连接：分段对称焊接，避免热应力变形
3. 冷调：按计算值预拉/预压，锁定临时装置
4. 水压试验
◦ 压力=1.5倍工作压力
◦ 保压检查密封无渗漏
5. 试运行：运行24h后复核状态
4. 严禁行为
• ❌ 严禁用补偿器强行校正管道偏差
• ❌ 严禁侧向推力作用于滑动套筒
• ❌ 严禁焊接飞溅损伤滑动面
• ❌ 严禁保温/支架束缚伸缩段
